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高低温交变湿热试验箱循环设定方法及注意事项
更新时间:2025-07-14   点击次数:42次

高低温交变湿热试验箱循环设定方法及注意事项

高低温交变湿热试验箱的循环设定是模拟产品在复杂温湿度环境下性能变化的核心操作,直接影响试验结果的准确性和可靠性。以下从循环设定的详细方法和关键注意事项两方面进行说明,确保试验过程符合标准且设备稳定运行。

一、高低温交变湿热试验箱循环设定方法

循环设定需以试验标准为依据,结合产品特性和测试需求,按规范步骤操作,确保试验流程科学、数据有效。

1. 明确试验标准与目的

选择对应标准:根据产品类型和行业要求,确定试验依据的标准(如 GB/T 2423.4-2008《电工电子产品环境试验 第 2 部分:试验方法 试验 Db:交变湿热(12h+12h 循环)》、IEC 60068-2-30ISO 16750 等),不同标准对温湿度范围、循环周期、升降温速率等参数有明确规定。

确定试验目的:明确测试产品在温湿度交变环境下的耐受力(如材料老化、电气性能衰减、结构稳定性等),以此确定循环的严酷程度(如温度极值、湿度波动范围、循环次数等)。

2. 设备准备与参数初始化

检查设备状态:确保试验箱接地良好,电源线、数据线连接稳固;清洁工作室内部,去除杂质、油污(避免高温下产生异味或腐蚀);检查加湿水箱水位(若采用蒸汽加湿)、制冷系统制冷剂压力是否正常。

空载试运行:在放入样品前,要进行空载循环测试,验证设备是否能稳定达到设定的温湿度参数,避免因设备故障影响试验结果。

3. 循环参数设定步骤

基础参数输入:

通过设备控制面板或配套软件,设定温度范围(如 - 40~120℃)、湿度范围(如 20% RH~95% RH)、循环总次数(如 50 次)、各阶段停留时间(如高温段保持 2h、低温段保持 3h、湿度转换过渡时间 30min)。

温湿度曲线编辑:

按试验标准要求,分段设置温湿度变化节点。例如:

 一阶段:从常温(25℃)升温至 80℃,升温速率 5/min,湿度保持 50% RH,稳定 1h

第二阶段:降温至 - 20℃,降温速率 3/min,湿度逐步升至 90% RH,稳定 2h

第三阶段:恢复至常温(25℃),湿度降至 40% RH,作为一个循环,重复设定次数。

保护参数设置:设定超温保护(如高于设定温度 10℃自动断电)、超湿保护(如湿度超过 98% RH 停止加湿)、工作室压力保护(避免密封过严导致压力异常)。

4. 样品放置与运行监控

样品摆放要求:样品需均匀分布在工作室搁板上,与箱壁、风道保持 10cm 以上距离,避免遮挡气流循环(影响温湿度均匀度);若样品为发热件,需计算散热量,确保设备负载能力匹配(避免温度失控)。

实时监控与记录:启动循环后,通过显示屏或软件实时观察温湿度曲线是否贴合设定值,记录偏差数据(如温度波动度是否≤±0.5℃,湿度均匀度是否≤±3% RH);若出现异常(如湿度骤降、温度不达标),及时暂停设备排查原因。

二、注意事项

1. 设备安全操作

接地与供电:必须使用独立接地(接地电阻4Ω),避免与其他大功率设备共用电源,防止电压波动影响制冷、加热系统稳定性。

负载限制:样品体积不超过工作室容积的 1/3,重量均匀分布在搁板上(避免搁板变形);禁止放入易燃易爆、腐蚀性或挥发性强的物质(如酒精、汽油),防止引发火灾或设备腐蚀。

紧急停机:若出现异响、异味、漏电等情况,立即按下急停按钮,切断总电源,待故障排除后再重启。

2. 温湿度控制精度保障

避免频繁开门:试验过程中开门会导致温湿度急剧波动,如需取放样品,需在循环暂停且温度接近常温时操作,并记录开门时间(作为试验数据修正依据)。

定期校准设备:每年至少进行一次专业校准,校验温度传感器、湿度传感器的精度(可采用标准温度计、湿度计对比),确保符合 GB/T 5170.2-2017《电工电子产品环境试验设备检验方法 温度试验设备》等标准要求。

3. 设备维护保养

日常清洁:试验结束后,清空工作室,用干布擦拭内壁(去除冷凝水和杂质);定期清洁冷凝器(风冷式需清理灰尘,水冷式需检查水路是否堵塞),保证制冷效率。

加湿 / 除湿系统维护:若采用蒸汽加湿,每周清理加湿罐水垢(避免堵塞蒸汽出口);除湿用的干燥器需定期更换干燥剂(如硅胶吸湿饱和后需烘干再生)。

制冷系统保养:每月检查制冷管路有无泄漏,若发现制冷剂不足(压力偏低),需联系专业人员补充;长期停机时,需每月开机运行 1 次(30min 以上),防止压缩机润滑油凝固。

4. 试验数据管理

数据记录完整性:确保设备自动记录的温湿度数据、时间戳准确,必要时手动记录关键节点参数(如循环开始 / 结束时间、异常波动值),以便试验报告追溯。

试验后样品处理:试验结束后,待样品温度恢复至常温再取出(避免冷凝水附着影响检测结果),并记录样品外观、性能变化(如开裂、变形、功能失效等)。

通过科学的循环设定和规范的操作维护,高低温交变湿热试验箱可有效模拟自然环境中的温湿度交替变化,为产品可靠性验证提供精准数据支持,广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域的零部件耐环境性能测试。


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